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黃石新興煉鐵部深挖內潛降電耗
煉鐵部自開展“創新在崗位 勞動我最先”為主題的勞動競賽以來,不斷通過系列措施挖潛降耗、提質增效,效果明顯。 電耗是工序成本的重要組成部分,煉鐵部將其作為降本增效重點項目,并把降低燒結電耗作為節能降耗的重要途徑。實業部通過制度落實、組織生產、技術改造、標準化操作四方面進行深挖內潛,燒結電耗年檢后較之前降低28.7%。 制度落實方面,燒結工部嚴格執行《能源管理制度》,培養全員降成本意識,使每一名員工都養成良好的作業習慣,時刻著手能源管網檢查,并及時處理跑冒滴漏情況。實業部還對各區域出現的長明燈、長流水現象,對責任人按照相關制度嚴格落實考核,做到閉環管理。任何計劃外停機按20元/分鐘考核落實到相關責任人,嚴禁設備空轉,避免能源浪費現象出現。 生產組織方面,在保證原料堿金屬不超標準范圍情況下,配用瓦斯灰等低價礦,通過每月安排兩次集中停機、開機生產,使各工序之間嚴密配合,控制內返礦配比,來提高產量。還明確開停設備順序及故障停機時間節點,提高設備點檢質量,減少事故對生產的影響,為生產穩定提供條件。 技術改造方面,通過對燒結主風機變頻改造、側密封改造,使燒結機漏風率降低10%以上。2017年3月份還通過除塵風機安裝變頻器,滑道柔性密封改造等方式降低了固定電耗。 標準化操作方面,強化生產工藝過程控制,降低返礦率,并嚴格控制料層厚度,改善燒結過程,增強燒結生產透氣性。通過提高點火溫度、及時調整空燃比、做好雨天原料覆蓋工作、優化配料硅等各項工作,調整好燒結機操作參數,進一步降低電耗。(郭芳)
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